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聚合物微球乳化機(jī)，采用乳液聚合的方式，油相和水相，再借助乳化劑，進(jìn)行乳化，采用GRS2000系列超高速乳化機(jī)進(jìn)行機(jī)械乳化，可保證乳化的均勻度，以及微球粒徑，并且通過(guò)調(diào)整參數(shù)使微球粒徑可控。SGN超高速乳化機(jī)轉(zhuǎn)速高達(dá)18000rpm，三層乳化頭結(jié)構(gòu)，間隙小，乳化效率高。

醫(yī)藥實(shí)驗(yàn)室成套真空均質(zhì)乳化機(jī)，SD成套系統(tǒng)可充分滿足醫(yī)藥產(chǎn)品的多種需求，主要應(yīng)對(duì)于實(shí)驗(yàn)室醫(yī)藥產(chǎn)品研究及研發(fā)，能適應(yīng)各種工藝的要求，如：醫(yī)藥產(chǎn)品的體系類型，無(wú)論是口服液、注射液、軟膠囊、凝膠、疫苗等都可通過(guò)SD成套系統(tǒng)來(lái)解決。另外SD成套系統(tǒng)的多功能化及多樣性也為醫(yī)藥行業(yè)提供更多的便利，如：罐體材質(zhì)的選擇、溫度控制、PH值監(jiān)測(cè)、冷卻及升溫、升降系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等。

萬(wàn)壽菊浸膏高剪切納米乳化機(jī),乳化設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來(lái)定；SGN乳化機(jī)通過(guò)皮帶加速，轉(zhuǎn)速達(dá)9000rpm，是普通乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的3倍，高轉(zhuǎn)速可達(dá)18000rpm。

鹵汁醬料高剪切乳化機(jī)，醬鹵過(guò)程中，長(zhǎng)時(shí)間接觸鍋的產(chǎn)品可能會(huì)發(fā)生粘鍋現(xiàn)象，因此有時(shí)也在肉的下面墊上箅子或不銹鋼網(wǎng)，將肉與鍋隔開(kāi)，從而避免產(chǎn)品粘鍋。而SGN高剪切乳化機(jī)，可以很好的將油水乳化，將各種添加劑充分細(xì)化均勻，粒徑分布均勻，混懸均質(zhì)的*，不易分層，析油，使產(chǎn)品味道美味。

緩釋微球管線式乳化機(jī)，物料（油相）在分散介質(zhì)（水相）中剪切概率較高，所制備微球粒徑分布范圍窄，同時(shí)先加入物料和后加入物料在乳化時(shí)間上的差異，不會(huì)造成所制備微球粒徑差異；減少油相、水相流速及油水兩相總流速對(duì)微球粒徑的影響，同時(shí)提高收率，減少樣品轉(zhuǎn)移操作，并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大工業(yè)生產(chǎn)。

鋰基陶瓷微球納米乳化機(jī)，SGN納米乳化機(jī)可更好地運(yùn)用漿料固化和流體表面張力作用來(lái)獲得粒徑可控性和球型度更好的陶瓷微球，而且整個(gè)工藝過(guò)程中不需要任何模具，同時(shí)存在高效率、高質(zhì)量、成本低、無(wú)毒性和便于操控等優(yōu)點(diǎn)，因而尤其適用于大規(guī)模生產(chǎn)的運(yùn)用場(chǎng)合。

廢油高剪切乳化機(jī)，從設(shè)備角度而言，溫度的控制，主要是采用對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行夾套設(shè)計(jì)從而對(duì)溫度進(jìn)行控制，攪拌速度方面，每個(gè)廠家的設(shè)備攪拌速度都不同，目前，國(guó)內(nèi)攪拌乳化分散機(jī)這類的設(shè)備轉(zhuǎn)速不超過(guò)3000轉(zhuǎn)。

氧化鋁拋光液乳化機(jī)，常見(jiàn)的有水解、噴霧干燥、溶膠凝膠、乳化等幾種方法。液相法的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：可精確控制產(chǎn)物的化學(xué)組成，納米粒子的表面活性高，形狀容易控制分散均勻，生產(chǎn)成本比較低，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。